Đón làn sóng mở rộng sản xuất: KCN Long Hậu kết nối giải pháp nhà máy xanh và thông minh

Sáng ngày 16/9, tại Innovation Hub (Long Hau Center), Khu công nghiệp Long Hậu phối hợp cùng Tập đoàn Arup, Kyouwa Vietnam và Sato Vietnam Solutions tổ chức chương trình "Trải nghiệm trực tiếp giải pháp tự động hóa và truy xuất nguồn gốc thông minh", giới thiệu mô hình nhà máy số hóa thực tế cho các doanh nghiệp đang chuẩn bị mở rộng hoặc di dời cơ sở sản xuất. Khác với các hội thảo lý thuyết thông thường, chương trình tập trung vào việc cho doanh nghiệp trực tiếp quan sát và đánh giá máy móc đang chạy thực tế, từ đó đối chiếu trực tiếp với bài toán sản phẩm của đơn vị mình. 
 

Ba bài toán lớn đặt lên bàn cân cùng lúc
Chế biến lương thực - thực phẩm hiện là một trong những ngành công nghiệp trọng điểm của TP.HCM, đóng góp khoảng 14–15% giá trị sản xuất công nghiệp toàn thành phố. Dù duy trì mức tăng trưởng tốt trong các tháng đầu năm 2026, ngành đang đối diện với nhiều bài toán chi phí gia tăng đồng thời:

 

Những thực tế này buộc doanh nghiệp đi đến quyết định: đầu tư nhà máy mới ở đâu, quy mô thế nào và trang bị hệ thống máy móc ra sao. Theo ý kiến của các chuyên gia tại sự kiện, tái cấu trúc nhà xưởng không thể chỉ là việc bê nguyên xi dây chuyền cũ sang vị trí mới, mà là cơ hội để doanh nghiệp đổi mới công nghệ và tổ chức lại sản xuất bài bản hơn.

3 tầng khép kín của một nhà máy thông minh
Chương trình đã kết nối các mảnh ghép công nghệ thành một quy trình chặt chẽ, giúp doanh nghiệp dễ dàng hình dung mô hình nhà máy hiện đại qua 3 lớp: 
Tầng 1 - Máy móc & Tự động hóa sàn sản xuất (Kyouwa Vietnam): Kyouwa Vietnam (thành viên Tập đoàn Kyouwa Nhật Bản với hơn 60 năm kinh nghiệm, đặt nhà máy tại KCN Long Hậu từ năm 2011) đã triển khai hơn 100 dự án thực tế. Doanh nghiệp công bố các kết quả ứng dụng rõ rệt: khâu sơ chế nguyên liệu giảm từ 6-8 người xuống còn 1-2 người; khâu tạo hình và chế biến đạt tốc độ 10.000–20.000 sản phẩm/giờ, chỉ cần 2-4 người quản lý thay vì 8-12 người; các dòng máy đóng gói tự động tốc độ cao giúp giảm 60%-70% nhân sự đứng chuyền, đồng thời hạn chế tối đa hao hụt nguyên liệu.

Tầng 2 - Số hóa dữ liệu & Truy xuất tức thì (Sato Vietnam): Để dòng chảy sản phẩm không bị đứt gãy thông tin, Sato Vietnam (thuộc Tập đoàn SATO Nhật Bản, 86 năm phát triển công nghệ nhận diện Auto-ID) kết nối máy móc với hệ thống in và quét mã vạch/QR Code tự động. Dữ liệu định lượng nguyên liệu, mã lô sản xuất, mã sản phẩm GTIN và mã pallet GS1 SSCC đều được tự động ghi nhận theo thời gian thực. Dữ liệu chuẩn hóa theo GS1 Digital Link cho phép liên thông thẳng đến Cổng truy xuất nguồn gốc quốc gia, giúp nhà máy dễ dàng truy xuất thông tin chỉ trong vài giây, đây là lớp trực tiếp quyết định khả năng đáp ứng yêu cầu truy xuất trong 24 giờ. 

Tầng 3 - Tối ưu năng lượng & Phát triển bền vững (Arup): Khi vận hành và dữ liệu đã kết nối chặt chẽ, Tập đoàn tư vấn Arup mang tới giải pháp quản trị năng lượng thông minh. Nền tảng Neuron ứng dụng trí tuệ nhân tạo (AI) giúp phân tích và điều chỉnh hệ thống làm mát (Chiller/HVAC) theo tải thực tế, giúp tiết kiệm khoảng 10% điện năng tiêu thụ và hoàn vốn nhanh trong vòng 2 năm (từng đạt giải thưởng quốc tế ASHRAE 2025). Song song đó, nền tảng Conductor giúp kiểm soát khí thải và bảo đảm các tiêu chuẩn an toàn cho nhà xưởng.

Liên kết giữa 3 tầng cho thấy: dữ liệu truy xuất hình thành ngay trong quá trình máy móc cân đo, dán nhãn và đóng thùng. Tự động hóa và số hóa dữ liệu vì vậy là hai mắt xích song hành trong cùng một phương án đầu tư. 

 

Khu vực Long Hậu, Cần Giuộc: Hạt nhân logistics kết nối chuỗi cung ứng thực phẩm 
Một mô hình nhà máy tối ưu về máy móc và chuẩn hóa về dữ liệu chỉ có thể phát huy trọn vẹn giá trị khi được đặt trên một nền tảng hạ tầng kết nối thông suốt. Tại khu vực giáp ranh Nam TP.HCM, chuỗi dự án giao thông trọng điểm về đích trong năm 2026 đang tạo đòn bẩy vững chắc để các nhà máy hiện đại hóa quy trình lưu chuyển hàng hóa:

 

Tổ hợp này thay đổi vị thế của dải Cần Giuộc - Hiệp Phước: từ vùng ven phía Nam TP.HCM thành điểm nút giữa hai hướng lưu thông hàng hóa lớn nhất phía Nam - nguyên liệu nông, thủy sản từ Tây Nam Bộ đi vào, thành phẩm đi ra qua cụm cảng biển, sân bay và hệ thống cao tốc miền Đông. Với ngành thực phẩm, nơi thời gian vận chuyển tác động trực tiếp tới chất lượng nguyên liệu và chi phí chuỗi lạnh, đặt cụm sản xuất - lưu kho - phân phối tại điểm nút có giá trị khác với đặt ở điểm cuối của một hướng tuyến.

Thuận tiện giao hàng chặng cuối (Last-mile): Khu vực Long Hậu cách trung tâm TP.HCM khoảng 19 km và khu đô thị Phú Mỹ Hưng khoảng 12 km, tức nằm ngay cạnh thị trường tiêu thụ hơn 14 triệu dân của thành phố sau sắp xếp đơn vị hành chính. Với đặc thù ngành thực phẩm, việc đặt cụm sản xuất - lưu kho - phân phối tại điểm nút trung chuyển này cho phép doanh nghiệp vừa đón đầu nguồn nguyên liệu tươi với chi phí thấp nhất, vừa tiếp cận các kênh bán lẻ nội đô trong thời gian ngắn, giảm chi phí phụ trội do kéo dài hành trình vận chuyển. 

Nằm trong khu vực còn nhiều dư địa phát triển, KCN Long Hậu phát triển thành tổ hợp khu công nghiệp xanh và thông minh với các phương án mặt bằng gồm: thuê đất tự xây dựng theo thiết kế riêng, thuê nhà xưởng xây sẵn hoặc thuê nhà xưởng cao tầng phân chia module diện tích nhỏ. Cơ cấu này cho phép doanh nghiệp chủ động lựa chọn phương án phân bổ vốn ban đầu giữa chi phí mặt bằng và chi phí vận hành. Nhờ đó, các đơn vị sản xuất có thể tối ưu tỷ trọng ngân sách dành cho hạ tầng xây dựng cơ bản, tập trung nguồn vốn đầu tư vào hệ thống dây chuyền tự động hóa và hạ tầng dữ liệu số.

KCN Long Hậu - Tổ hợp khu công nghiệp xanh và thông minh ngay tại cửa ngõ phía Nam TP.HCM.